Fàbrica i laboratori
Amb una base de fabricació de 40,000+ m² i 200+ empleats, Cheering Machinery integra la producció, el muntatge, la inspecció i les proves de laboratori per donar suport a eines elèctriques d'alta-eficiència, maquinària de cosir industrial i producció de motors especials. El nostre sistema de fabricació combina equips especialitzats, processos controlats i proves internes-per donar suport a un rendiment estable, una producció repetible i una qualitat constant del lot.
Base de fabricació
Cheering Machinery combina la producció automatitzada, el processament de precisió, el muntatge de motors i la inspecció de productes per donar suport tant als productes establerts com als projectes de fabricació personalitzats.
Capacitats bàsiques de fabricació
Bobinat automàtic del motor -Processos de bobinat controlats per a un rendiment constant del motor.
Mecanitzat de precisió -Processament d'alta{0}}precisió de components mecànics crítics.
Muntatge del motor -Muntatge estructurat per a productes d'accionament directe-i motors especials.
Muntatge d'eines elèctriques -Capacitats de producció per a rectificadores angulars sense fil sense escombretes i eines elèctriques relacionades.
Producció de maquinària de cosir -Suport a la fabricació d'equips de costura industrial i motors especials.
Inspecció de processos -Controls de qualitat integrats en etapes clau de producció.
Amb més de 3,2 milions de motors d'accionament directe-d'alta velocitat-produïts, les nostres operacions de fabricació tenen una àmplia experiència en la producció de motors especialitzats i el subministrament de-comandes repetides.
Producció i control de processos
Cheering Machinery aplica processos controlats a les etapes clau de la producció, ajudant a mantenir especificacions coherents des dels materials entrants fins als productes acabats.
Control de materials i components
Els materials i components crítics s'inspeccionen abans d'entrar a la producció, abastant les propietats elèctriques, mecàniques, dimensionals, d'aïllament i de superfície rellevants.
Fabricació de motors
Els processos de bobinat automatitzat i de muntatge controlat ajuden a mantenir els paràmetres de producció i construcció coherents del motor.
Processament de precisió
Els components clau s'avaluen per a les dimensions, la rugositat de la superfície, la força d'unió, el rendiment de tracció i cisalla, si escau.
Muntatge i traçabilitat
Les inspeccions de producció s'integren als processos de muntatge per identificar anomalies i mantenir els registres de procés rellevants per a la revisió de la qualitat i la producció repetida.
Al-laboratori de proves domèstiques
El nostre -laboratori intern admet proves de propietats del material, aïllament elèctric, rendiment mecànic, condicions ambientals i durabilitat del producte. En lloc de confiar només en la inspecció final, les nostres capacitats de prova ajuden a verificar materials i components crítics durant el desenvolupament i la fabricació del producte.
Proves de materials i elèctriques
Les capacitats de prova inclouen:
- Pèrdua de nucli d'acer elèctric
- Rendiment magnètic d'acer elèctric
- Resistència d'aïllament superficial
- Tensió d'avaria elèctrica
- Propietats-relacionades amb el material i el recobriment
Proves ambientals i tèrmiques
El nostre laboratori inclou equips de prova d'alta- i baixa-temperatura per avaluar el rendiment del material i del producte en condicions ambientals controlades.
Assajos mecànics i de superfície
Les capacitats de prova cobreixen:
- Rugositat superficial
- Resistència a la tracció i al tall
- T-Peleu i-peleu amb rodets flotants
- Gruix del recobriment
- Flexió cilíndrica
- Altres propietats mecàniques i superficials aplicables
Equip de laboratori
El nostre laboratori està equipat amb equips de prova especialitzats que inclouen provadors de pèrdues de nucli, provadors de rendiment magnètic, sistemes de resistència d'aïllament, cambres de prova d'alta/baixa temperatura{0}}, màquines de prova universals, provadors de tensió de ruptura, provadors de rugositat superficial, provadors de gruix de recobriments i equips de prova de materials relacionats.
Proves de rendiment del motor i del producte
Per als motors d'accionament directe-i productes relacionats, la verificació del rendiment se centra en el comportament tèrmic, el rendiment acústic, el parell, la vibració i el funcionament de llarga-durada.
Rendiment tèrmic:Les proves avaluen l'augment de la temperatura del bobinat en condicions de funcionament definides. Per a la nostra tecnologia d'accionament directe-, les proves han verificat una reducció de l'augment de la temperatura del bobinatge de fins a 18 graus en condicions de comparació rellevants.
Rendiment acústic:Els productes aplicables se sotmeten a proves acústiques controlades, amb<60 dB used as a testing benchmark for applicable configurations.
Parell i vibració:Les proves dinàmiques avaluen la sortida del parell, la vibració i l'estabilitat de la rotació, ajudant a identificar anomalies mecàniques o de muntatge durant la verificació del producte.
Resistència de llarga-durada:Els productes de motor aplicables se sotmeten a proves contínues de resistència fins a 1.000 hores, proporcionant dades de funcionament de llarga-durada per a l'avaluació de la fiabilitat.
Sistema d'assegurament de la qualitat
El control de qualitat està integrat al llarg del nostre procés de fabricació, que cobreix els materials d'entrada, els processos de producció, els productes acabats i els enviaments sortints.
IQC - Control de qualitat entrant
Els materials i components adquirits s'inspeccionen segons els requisits definits abans d'entrar a la producció, amb un enfocament bàsic a verificar la qualitat de la matèria primera, les especificacions dels components i les propietats elèctriques i mecàniques clau.
IPQC - Control de qualitat en-procés
Els paràmetres clau de producció i les etapes de fabricació es supervisen al llarg del processament i el muntatge per mantenir la coherència del procés, la precisió dimensional, la precisió del muntatge i la detecció precoç de desviacions de producció.
FQC - Control de qualitat final
Els productes acabats se sotmeten a una inspecció final integral i una verificació del rendiment abans de l'enviament, avaluant l'aspecte general del producte, la funcionalitat bàsica, els paràmetres de rendiment i els estàndards de qualitat definits.
OQC - Control de qualitat sortint
La verificació final de l'enviament confirma les quantitats del producte, la integritat de l'embalatge, l'etiquetatge correcte i els requisits de la comanda personalitzada, garantint la precisió absoluta de l'enviament i el compliment de les exigències específiques-del client.
Fabricació OEM i ODM
La nostra infraestructura de fabricació i proves admet tant la producció estàndard com els projectes personalitzats. Els recursos de producció es poden coordinar segons les especificacions del producte, els paràmetres del motor, els requisits mecànics, les eines, els estàndards de prova i els volums de comanda.
Suport OEM/ODM
Revisió de les especificacions del producte
Alinear els requisits tècnics abans de la producció.
01
Personalització de components i motors
Adaptar les especificacions rellevants del producte i del motor.
02
Ajust del procés
Coordinar els processos de fabricació segons els requisits aprovats.
03
Requisits de prova
Organitzar la verificació de rendiment i producte aplicable.
04
Producció per lots i repetició
Admet la producció escalable i els requisits de-comandes repetides.
05
Fabricació creada per a la coherència
Cheering Machinery combina 40,000+ m² d'instal·lacions de fabricació, equips de producció especialitzats, proves internes-i control de qualitat estructurat per donar suport a una producció estable i repetible.
Materials de control → Processos de control → Rendiment de la prova → Verificar productes
Per als compradors OEM/ODM i industrials, oferim la infraestructura de fabricació necessària per a una qualitat constant i comandes repetides fiables.