Esmoladora angular de 125 mm

La rectificadora angular de 125 mm és una esmoladora sense fil de 5-polzades que inclou un motor d'accionament directe sense escombretes- i un eix M14. El seu control de tres-velocitats admet aplicacions de tall, rectificat i acabat de superfícies de velocitat variable.

Seguretat d'activació dual:Requereix una pressió llarga-seqüencial de la llum indicadora seguida de l'activació del disparador per evitar l'inici accidental.

 

Disseny ergonòmic:Compta amb un perfil de carcassa anti-lliscant dissenyat per reduir la fatiga de les mans durant el funcionament continu.

 

Construcció segellada:Protegit contra la humitat i l'entrada de pols per a un rendiment fiable en condicions dures del lloc de treball.

 

Sistema de-canvi ràpid:La interfície de roda de canvi-gratuït o ràpid-d'eina redueix el temps d'inactivitat durant la substitució del disc.

Fabricació de metalls:Tallar perfils d'acer, barres d'armadura i xapes; eliminació de cordons de soldadura i preparació de superfícies.

 

Construcció i maçoneria:Tallar i rectificar productes de formigó, pedra, rajola i maçoneria.

 

Manteniment i reparació:Operacions de-MRO pesades en plantes industrials, drassanes i tallers d'automoció.

4.500 rpm -Apte per a treballs de superfície controlats i aplicacions que requereixen una velocitat de rotació més baixa.

 

6.500 rpm -Apte per a operacions generals de rectificat i acabat.

 

8.500 rpm -Adequat per a aplicacions de tall i rectificat d'alta-velocitat on l'accessori seleccionat permet la velocitat nominal.

Arquitectura sense engranatges:Elimina els sistemes tradicionals de transmissió d'engranatges mitjançant un motor sense escombretes d'accionament directe-per fer girar la mola.

 

Eficiència de transmissió d'energia:Minimiza la fricció mecànica i la pèrdua d'energia, donant lloc a un augment del 20% de l'eficiència de potència.

 

Reducció del consum d'energia:Aconsegueix una taxa de conversió d'energia del 90 per cent, reduint el consum d'energia global en un 25 per cent en comparació amb els models d'engranatge estàndard.

 

Gestió tèrmica:Redueix la calor{0}}generada per fricció en un 20%, mantenint les temperatures de funcionament del capçal contínues per sota dels 60 graus centígrads.

 

Vida útil ampliada:Elimina components vulnerables de desgast com ara raspalls de carbó i jocs d'engranatges, donant suport a una durada de treball teòrica de 1.000 hores.

Experiència de fabricació:Amb el suport de més de 35 anys d'experiència en fabricació industrial al servei de clients empresarials globals.

Capacitats OEM i ODM:Proporciona opcions de personalització flexibles, com ara la concordança del color del mànec, ajustos de la mida del cos i configuracions de la bateria.

Infraestructura de producció:Opera instal·lacions de fabricació a escala equipades amb línies de muntatge sistemàtiques i controls de sortida rigorosos.

Logística i cadena de subministrament:Admet la consolidació de contenidors{0}}models mixts en funció de les quantitats de comanda mínimes establertes per racionalitzar l'enviament a l'engròs.

Verificació de matèries primeres:Inspecciona els aliatges metàl·lics entrants i els components elèctrics per garantir la integritat estructural i el compliment dels paràmetres de disseny.

Inspecció del procés:Realitza comprovacions dimensionals i de tolerància durant les fases de mecanitzat de components i sub{0}}muntatge.

Proves de rendiment elèctric:Mesura l'estabilitat de tensió, la protecció del circuit i la resistència d'aïllament en condicions de càrrega operativa.

Validació mecànica:Avalua el parell de sortida, la precisió de la velocitat de rotació i els límits de vibració en funció dels estrictes estàndards d'enginyeria.

Comprovació final de sortida:Realitza proves funcionals completes a les unitats acabades abans de l'embalatge per garantir una fiabilitat constant de la qualitat de fàbrica-.